• 鐵礦選礦設備流程工藝

    2019-09-12  作者: admin

     

     鐵礦(弱磁性礦物)屬難選礦物,以前多采用浮選和焙燒---磁選選別流程,近年來,由于強磁磁選機、細篩等新設備及重選設備、反浮選工藝的應用,鐵礦(弱磁性礦物)選礦取得了顯著效果。

    應用領域  :  鐵礦選別工藝流程可適用于鐵礦和雜質嵌布粒度粗細不均且細粒級含量較多、還包括少量磁鐵礦,脈石礦物含有石英、高嶺土等礦石性質較復雜的鐵礦。

    加工工藝詳細介紹

     現階段,鐵礦典型性的選礦廠生產流程有幾種:持續磨礦一弱磁一強磁一陽離子反浮選、環節磨礦一粗 細分化選一種_磁一陽離子反浮選和環節磨礦一大小分選機一磁一種一陽離子反浮選。

     1、持續磨礦一弱磁一強磁一陽離子反浮選生產流程,如圖所示2



     該加工工藝的關鍵特性是:

     (1)對鐵礦砂加工工藝礦物學特點具備不錯的適應能力。對于鐵礦砂嵌布粒度分布細,必須會根據m的特性,將鐵礦石選用持續 磨礦的方法磨至所有基礎單個解離后,開展分選。

     (2)弱磁一強磁與陽離子反浮選的協同應用保持了工 藝步驟的最好組成。持續磨礦后,用弱磁選設備一強磁選設備將磨 礦產中的原生態礦泥和次生礦泥脫下,戰勝害羞很多尾礦。這 既提升了進人陽離子反浮選工作 當選原材料鐵的品味,有益 于陽離子反浮選得到髙質景的鐵精礦;至關重要的是弱磁 選一強磁選設備工作 戰勝害羞原生態礦泥和次生礦泥后,為陽離子反 浮選工作 造就了好的加工工藝標準,有益于陽離子反浮選工作  充分發揮功效。

     (3)該加工工藝非常容易得到不錯的分選指標值?,F階段,強磁作 業的機器設備是理想化的鐵礦拋尾機器設備,陽離子反浮選是最理 想的鐵礦選礦廠得到高品質鐵精礦的分選工作 。

     2、環節磨礦一大小分選機一種一磁一陽離子反浮選生產流程,如圖所示3圖示。



     該步驟的特性是:原礦一回磨礦后經水力旋流器等級分類,粗粒級和砂礫級各自解決;粗粒級選用螺旋溜槽重選,立即得到粗粒及格精礦;砂礫級選用弱磁-強磁-反浮選;保證得到好的分選指標值和高品質的砂礫精礦;重選定礦再次磨礦,回到旋流器等級分類工作 。全步驟的精礦粒度分布構成關鍵以重選粗粒精 礦主導,反浮選偏堿砂礫精礦量較小,不像持續磨礦-弱磁-強磁一反浮選步驟非常容易造成過慮艱難。

     (1) 選用了環節磨選加工工藝。每段磨礦后,在較粗的粒度分布下保持等級分類當選,大大的地緩解了進到二段磨礦的礦量, 有益于控制成本。一起,粗粒級鐵精礦有益于過慮。

     (2)分選目的性強。礦物質在磨礦全過程中解離是任意的,在精磨標準下已超過單個解離的礦物質應盡早開展分選,選用該步驟,使已單個解離的粗粒級鐵礦物質經螺旋溜槽重選, 選用選礦廠高效率髙且相對性繁雜的強磁一陽離子反浮選加工工藝得到精礦并拋下尾礦。粗粒級選礦廠方式 和砂礫級選礦廠方式 的合理組成促使該生產流程具備經濟發展上有效,技術性上優秀的雙向特性。

     (3)保持了窄級別候選人。在礦物質的分選全過程中,礦物質的能選水平既與礦物質自身特點相關,也與礦物質顆粒物堆積密度尺寸相關,保持窄級別當選的選礦廠全過程,能在很大水平上避免所述非常容易導 致浮選全過程錯亂狀況的產生,提髙了選礦廠高效率。

     3、環節磨礦一大小分選機一磁一種一陽離子反浮選生產流程,如圖所示4圖示。



     該加工工藝的步驟特性是:

     (1)選用環節磨選加工工藝。因為選用了環節磨選加工工藝,降低了二段磨礦量。

     (2)強磁事先拋尾。強磁事先戰勝害羞的尾礦量通常在45%左右,大大減少了事件工作 入選礦廠量,節省了機器設備。

     齊大山銅礦采礦廠選用環節磨礦-大小分選機-重磁浮聯 合解決鐵品味為28.55%的原礦,得到精礦鐵品味為67. 56% ,利用率為78.92%。司家營銅礦第一期工程項目采礦廠空氣氧化鐵礦石的工藝處理為:環節磨礦-大小分選機-重選-強磁-反浮選加工工藝,原礦鐵品味為30.44%,楮礦鐵品味為66. 00%,鐵利用率為80.00%。白 云鄂博選用持續磨礦一弱磁一強磁一反浮選脫硫工藝流程,原礦鐵品味為32.67%,精礦鐵品味達 64. 39% ,鐵利用率為74. 35%。

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